உயர் வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்த நிலைமைகளின் கீழ் வால்வு தண்டின் தேர்வு தர்க்கம்

வால்வு அமைப்பில், வால்வு ஸ்டெம் சிக்கலானதாகத் தோன்றாது, ஆனால் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அதிக அழுத்தமுள்ள அமைப்புகளில் பணிபுரிந்த அனுபவம் உங்களுக்கு இருந்தால், அது மிகவும் சிக்கல் ஏற்படக்கூடிய பாகங்களில் ஒன்று என்பதை நீங்கள் அறிவீர்கள். குறிப்பாக மின் உற்பத்தி நிலையங்கள், சுத்திகரிப்பு மற்றும் உலோகவியல் போன்ற துறைகளில், ஊடகத்தின் வெப்பநிலை பெரும்பாலும் நானூறு அல்லது ஐநூறு டிகிரியாகவும், அழுத்தம் பல பத்து கிலோகிராமாகவும் இருக்கும். அத்தகைய சூழல்களில், வால்வு ஸ்டெம் சரியாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்படாவிட்டால், அதன் சீல் குறைந்தபட்சம் செயலிழக்கும், மேலும் அது நேரடியாக உடைந்துவிடும் அல்லது சிக்கிக்கொள்ளும்.

நாங்கள் ஒரு நடைமுறைச் சம்பவத்தை எதிர்கொண்டோம்: ஒரு மின் நிலையத்தில் பயன்படுத்தப்பட்ட குளோப் வால்வுகளின் ஒரு தொகுதி, அரை வருட செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு அடிக்கடி சிக்கத் தொடங்கியது. மேலும், அவற்றை அந்த இடத்திலேயே பிரித்துப் பார்த்தபோது, ​​வால்வு தண்டின் மேற்பரப்பு நிறம் மாறியும் சிதைந்தும் காணப்பட்டதுடன், அதன் அடைப்புப் பொருளை இறுக்க முடியவில்லை. பின்னர், அதன் அசல் வடிவமைப்பு 304 துருப்பிடிக்காத எஃகால் ஆனது என்பதும், ஆனால் குழாய்வழியின் இயக்க வெப்பநிலை 500°C-க்கு அருகில் இருந்ததால், பயன்படுத்தப்பட்ட பொருள் அதன் வரம்பை மீறிவிட்டது என்பதும் உறுதி செய்யப்பட்டது.

உயர் வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்தத்தில் வால்வு தண்டு செயலிழப்பதற்கான மூலக் காரணம், பொருளின் வலிமைக் குறைபாடு மட்டுமல்ல, வெப்ப விரிவாக்கத்தால் ஏற்படும் பொருத்தும் அளவின் மாற்றம், வெப்ப அழுத்தக் குவிப்பால் ஏற்படும் சோர்வு முறிவு, மற்றும் மசகு எண்ணெய் செயலிழப்பால் ஏற்படும் உலர் உராய்வு ஆகியவையும் ஆகும். குறிப்பாக, அடிக்கடி திறப்பதும் மூடுவதும், நீண்ட இயக்கங்கள் மற்றும் அதிக சுமைகள் போன்ற பயன்பாடுகளில், இந்தக் காரணிகள் ஒன்றுசேர்ந்து வால்வு தண்டின் ஆயுளைப் பெருமளவில் குறைக்கும்.

எனவே, தேர்ந்தெடுக்கும்போது நாங்கள் பொதுவாகப் பல அம்சங்களில் கவனம் செலுத்துகிறோம்: முதலாவதாக, 17-4PH, F6a, 1Cr13Mo மற்றும் பிற உயர்-கலப்புலோக எஃகுகள் போன்ற உயர் வெப்பநிலை மற்றும் நிலையான வலிமை கொண்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்த முயற்சிக்க வேண்டும்; அது ஒரு அமில ஊடகமாக இருந்தால், டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது மோனல் கலப்புலோகத்தைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்; இரண்டாவதாக, பிடிப்பு எதிர்ப்புத் திறனை மேம்படுத்துவதற்காக, திருகு இணைப்புப் பகுதிக்கு சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு அடுக்கை மேல்பூச்சு செய்வது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது; மூன்றாவதாக, நிரப்பி தொடர்புப் பகுதி துல்லியமாக இயந்திரத்தால் செதுக்கப்பட்டு, நைட்ரைடு பூசப்பட்டிருக்க வேண்டும் அல்லது பூச்சு இடப்பட்டிருக்க வேண்டும்.

மேலும், இடைமுகச் செயலிழப்பு அபாயத்தைக் குறைக்க, பற்றவைக்கப்பட்ட இணைப்பு அமைப்புக்குப் பதிலாக, முடிந்தவரை ஒருங்கிணைந்த செயலாக்கத்தைப் பயன்படுத்தப் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. நீண்ட இயக்கப் பயன்பாடுகளில், வெப்ப உருமாற்றத்தால் ஏற்படும் அச்சு விலகலைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம், இல்லையெனில் "இடத்தில் இல்லாத" அல்லது "சிக்கிக்கொண்ட" பிரச்சனைகள் ஏற்படலாம்.

யினிங் மெஷினரியால் தயாரிக்கப்படும் வால்வு ஸ்டெம் தற்போது பெட்ரோலிய வேதியியல், மின்சக்தி, உலோகவியல், திரவமாக்கப்பட்ட வாயு மற்றும் பிற தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அதிக அழுத்த வால்வு அமைப்புகளுக்கான பல்வேறு இணைப்பு கட்டமைப்புகளுக்கு ஏற்றவாறு, ஃபோர்ஜிங் ஃபினிஷிங், த்ரெட் சர்பேசிங் வெல்டிங், மிரர் ட்ரீட்மென்ட் மற்றும் பிற செயல்முறைகள் உட்பட, பிரத்யேகமாகத் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட வால்வு ஸ்டெம்களை நாங்கள் உருவாக்கியுள்ளோம். இவை அதிக சுமை மற்றும் அடிக்கடி திறத்தல் மற்றும் மூடுதல் போன்ற பணித் தேவைகளைச் சமாளிக்கக் கூடியவை.

சுருக்கமாக, தண்டு அமைப்பு எளிமையானதாக இருந்தாலும், அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அதிக அழுத்தச் சூழலில், ஒருமுறை செய்யப்படும் தவறான தேர்வு அந்த அமைப்பின் "பலவீனமான புள்ளியாக" அமைந்துவிடுகிறது. தேர்வைத் தீர்மானிப்பதற்காக வரைபடப் பொருள் அல்லது விலையை மட்டும் பார்க்காமல், வடிவமைப்பு மற்றும் கொள்முதல் கட்டத்தில், செயல்பாட்டு நிலை அளவுருக்கள், திறக்கும் மற்றும் மூடும் முறைகள், மற்றும் பயன்பாட்டு அதிர்வெண் ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைத்து விரிவான கணக்கீடு செய்யப்பட வேண்டும் என்று பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.