வால்வு துணைக்கருவிகளின் சில உற்பத்திப் பதிவுகள்
அன்றாடப் பணிகளில் வால்வுகள் தொடர்பான விசாரணைகளையோ அல்லது வரைபடங்களையோ பெறும்போது, பெரும்பாலானோரின் முதல் எதிர்வினை, அதன் அழுத்தத் தரம், விட்டம் மற்றும் தரநிலையைச் சரிபார்ப்பதாகவே இருக்கும். இருப்பினும், உண்மையான உற்பத்தியின்போது, வால்வின் கட்டமைப்பைக் காட்டிலும் அதன் துணைக்கருவிகளிலிருந்தே பெரும்பாலான சிக்கல்கள் எழுகின்றன.
உண்மையான உற்பத்தியில், தளத்திலிருந்து அடிக்கடி தெரிவிக்கப்படும் சிக்கல்கள் வடிவமைப்புப் பிழைகள் அல்ல, மாறாக அவை குறிப்பிட்ட தொழில்துறை வால்வு பாகங்கள் தொடர்பானவை. அவற்றில் மிகவும் பொதுவானவை, பின்வரும் பாகங்கள் போன்றவை ஆகும்: வால்வு பாடி, வால்வு ஸ்டெம், வால்வு சீட் மற்றும் வால்வு பால்இதற்கு மீண்டும் மீண்டும் செயலாக்கமும் இணைப்பும் தேவைப்படுகிறது.
வால்வு பாடியை உதாரணமாக எடுத்துக்கொள்வோம். செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு, கார்பன் ஸ்டீல் மற்றும் துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல் ஆகியவை தோற்றத்தில் பெரிய வித்தியாசத்தைக் காட்டாது, ஆனால் ஒரு குறிப்பிட்ட கால பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு வேறுபாடுகள் படிப்படியாக வெளிப்படும். திரிக்கப்பட்ட பகுதியின் துல்லியம், சீல் வைக்கும் மேற்பரப்பின் சமதளம், மற்றும் வால்வு கவர் பகுதியின் செயலாக்க நிலை ஆகிய அனைத்தும் பிற்கால செயல்பாட்டில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். இந்த அம்சங்கள் வரைபடங்களில் விரிவாக விவரிக்கப்படாமல் இருக்கலாம், ஆனால் உண்மையான பயன்பாட்டில் அவை எளிதில் பெரிதாகத் தெரிகின்றன.
வால்வு தண்டில் உள்ள சிக்கல்களும் பெரும்பாலும் கவனிக்கப்படாமல் போகின்றன. சில வால்வு தண்டுகள் தகுதியான பரிமாணங்களைக் கொண்டிருந்தாலும், அதன் மேற்பரப்பு சொரசொரப்பு சரியாகக் கட்டுப்படுத்தப்படாவிட்டால், அடிக்கடி திறக்கும் மற்றும் மூடும் நிலைகளில் அடைப்புப் பகுதியில் கசிவு ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. இத்தகைய சிக்கல்கள், பொருத்தும் கட்டத்தில் உடனடியாகக் கண்டறியப்படாமல் போகலாம், மேலும் பொதுவாக வால்வு சிறிது காலம் செயல்பாட்டில் இருந்த பின்னரே வெளிப்படுகின்றன.
பொருட்களைப் பொறுத்தவரை, A105, LF2, CF8M, மற்றும் 316L இவை அனைத்தும் தொழில்துறை வால்வு பாகங்களில் பொதுவாகக் காணப்படுகின்றன. இருப்பினும், சில திட்டங்களுக்கு இதற்கென கூடுதல் தேவைகள் இருக்கலாம். EN 10204 3.1 பொருள் சான்றிதழ்கள் அல்லது இணக்கம் NACE தரநிலைகள்இதுபோன்ற சந்தர்ப்பங்களில், பொருட்களின் மேலாண்மை என்பது ஒரு ஆவணத்தை வழங்குவது மட்டுமல்ல, மாறாக அது முழு உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும் பரவியுள்ளது.
உற்பத்தி முறைகளைப் பொறுத்தவரை, அவற்றின் கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மை மற்றும் வலிமையின் காரணமாக, உயர் அழுத்த வேலைச் சூழல்களில் வார்ப்பட வால்வு பாகங்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பல திட்டங்களில் வார்ப்புகளும் இன்னமும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு சரியாக இருக்கும் பட்சத்தில், அவைகளாலும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும்.
OEM திட்டங்களில் CNC இயந்திர வேலைப்பாடுகளின் சீரான தன்மை மிகவும் முக்கியமானது. வெவ்வேறு தொகுதிகளின் இழைகள், சீல் வைக்கும் பரப்புகள் மற்றும் பொருந்தும் பரிமாணங்களில் வேறுபாடுகள் இருந்தால், பொருத்தும் போது சிக்கல்கள் ஏற்படும். OEM வால்வு பாகங்களைப் பொறுத்தவரை, அவற்றின் தோற்றத்தை விட, அவற்றை நேரடியாகப் பொருத்திப் பயன்படுத்த முடியுமா என்பதே பெரும்பாலும் முக்கியமானது.
உற்பத்திக் கண்ணோட்டத்தில், ஒரு நிலையான வால்வு பாகங்கள் உற்பத்தியாளருடன் இணைந்து பணியாற்றுவதன் மிகப்பெரிய நன்மை, மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படும் மாற்றங்கள் குறைவதே ஆகும். ஆரம்பக் கட்டத்திலேயே வரைபடங்களையும் தொழில்நுட்ப விவரங்களையும் தெளிவாகத் தெரிவிப்பது, பிற்காலத்தில் மீண்டும் வேலை செய்வதை விடப் பெரும்பாலும் மிகவும் குறைவான சிக்கல்களையே தரும்.
முடிக்கப்பட்ட வால்வின் தோற்றத்தில் இந்த விவரங்கள் புலப்படாமல் இருக்கலாம், ஆனால் வால்வு பொருத்தப்பட்டு இயக்கத்திற்கு வந்தவுடன், வால்வு துணைக்கருவிகளின் தரம் விரைவில் வெளிப்படும்.