உண்மையான திட்டங்களில் வார்ப்பட வால்வு பாகங்களைப் பயன்படுத்துவது குறித்த குறிப்புகள்

வால்வு பாகங்கள் உற்பத்தியில், வார்ப்பு மற்றும் அடித்து வடித்தல் ஆகிய இரண்டு முறைகளும் இன்னமும் பயன்படுத்தப்பட்டு வருகின்றன.

எது அதிகப் பொருத்தமானது என்பது பொதுவாகக் கோட்பாட்டைச் சார்ந்ததல்ல, பயன்பாட்டைச் சார்ந்தே அமைகிறது.

குறைந்த அல்லது மிதமான அழுத்த வால்வுகளுக்கு, வார்ப்புப் பாகங்கள் பெரும்பாலும் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கவை. ஆனால் நாங்கள் பணியாற்றிய பல திட்டங்களில், அழுத்தத் தரம் அதிகரிக்கும்போது அல்லது வால்வு அடிக்கடி இயக்கப்படும்போது, ​​வாடிக்கையாளர்கள் குறிப்பிட்ட பாகங்களைக் குறிப்பிட முனைகிறார்கள். போலி பாகங்கள் முக்கிய பளு தாங்கும் கூறுகளுக்கு.

இந்தத் தேர்வு பொதுவாக வடிவமைப்பை மேம்படுத்துவதற்காக அல்ல, மாறாக பிற்காலத்தில் ஏற்படக்கூடிய சிக்கல்களைத் தவிர்ப்பதற்காகவே செய்யப்படுகிறது.

உற்பத்தியில் நாம் காண்பது

வார்ப்படப் பாகங்களுக்கும் இதற்கும் உள்ள முக்கிய வேறுபாடு, மூலப்பொருளின் தரம்தான்.

எஃகு உயர் அழுத்தத்தில் வடிவமைக்கப்படுவதால், அதன் உள் கட்டமைப்பு மிகவும் இறுக்கமாகவும் சீராகவும் உள்ளது.

இயந்திர வேலைப்பாட்டின் போது இது தெளிவாகிறது.

வார்ப்பட வால்வு உடல்கள் அல்லது தண்டுகளை இயந்திர வேலைப்பாடு செய்யும்போது, ​​வெட்டுதல் மிகவும் நிலையானதாக இருக்கும், கருவித் தேய்மானம் கணிக்கக்கூடியதாக இருக்கும், மேலும் பரிமாணங்களை சீராகப் பராமரிப்பது எளிதாகிறது. வார்ப்புப் பாகங்களில், CNC இயந்திர வேலைப்பாட்டின் போது, ​​குறிப்பாகத் தடிமனான பகுதிகளில், மூலப்பொருளின் மாறுபாடு சில நேரங்களில் தென்படுகிறது.

இந்த வேறுபாடுகள் சிறியதாகத் தோன்றலாம், ஆனால் தொகுதி உற்பத்தியில் அவை இணைப்புச் சீர்மையையும் மறுவேலை விகிதங்களையும் பாதிக்கின்றன.

பொதுவாக வார்ப்படமாக குறிப்பிடப்படும் கூறுகள்

OEM மற்றும் ODM திட்டங்களில், பின்வரும் பாகங்களுக்கு வார்ப்பு கட்டமைப்புகள் பெரும்பாலும் தேவைப்படுகின்றன:

• வால்வு அமைப்புகள் மற்றும் மூடிகள்

• வால்வு தண்டுகள் மற்றும் கீழ் தண்டுகள்

• டிரன்னியன்-மவுண்டட் பால் வால்வுகளில் பயன்படுத்தப்படும் பந்துகள்

• இணைப்பிகள், தாங்கிகள் மற்றும் இயக்கி இணைப்பு பாகங்கள்

வால்வு பயன்பாட்டிற்கு வந்த பிறகு, இந்தப் பாகங்களை மாற்றுவது கடினமானதும் செலவு மிக்கதும் ஆகும். எனவே, வாடிக்கையாளர்கள் வடிவமைப்பு நிலையிலேயே அதிக எச்சரிக்கையுடன் செயல்பட முனைகின்றனர்.

உருக்குதல் இறுதித் தீர்வு அல்ல

வார்ப்பு மட்டுமே நல்ல வால்வு பாகங்களுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்காது.

இயந்திர வேலைக்கான அளவு பொருத்தமாக இல்லாவிட்டாலோ, மூடும் பரப்புகள் தரக்குறைவாக முடிக்கப்பட்டிருந்தாலோ, அல்லது உற்பத்தியின் போது முக்கியப் பரிமாணங்கள் சரிபார்க்கப்படாவிட்டாலோ, வார்ப்பின் நன்மை மிக விரைவாக இழக்கப்படலாம்.

இந்தக் காரணத்தால், வாடிக்கையாளர்கள் பொதுவாக வார்ப்பை ஒரு தனிச் செயல்முறையாக மதிப்பிடுவதற்குப் பதிலாக, வார்ப்புத் திறனை CNC இயந்திரச் செயலாக்க நிலைத்தன்மை மற்றும் ஆய்வுக்கட்டுப்பாட்டுடன் சேர்த்தே பார்க்கிறார்கள்.

பழமைவாதமான ஆனால் பாதுகாப்பான ஒரு தேர்வு

எங்கள் அனுபவத்தின்படி, வார்ப்பட வால்வு பாகங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது பெரும்பாலும் ஒரு பாதுகாப்பான முடிவாகும்.

இது எப்போதும் குறைந்த செலவிலான தீர்வாக இருப்பதில்லை, ஆனால் நீண்ட கால செயல்பாட்டின் போது நிச்சயமற்ற தன்மையைக் குறைக்க இது உதவுகிறது.

எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு, பெட்ரோலிய வேதிப்பொருள், மின் உற்பத்தி மற்றும் அதுபோன்ற சேவைகளில் பயன்படுத்தப்படும் வால்வுகளுக்கு, வார்ப்படக் கூறுகள் அதிகளவில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவற்றின் செயல்திறன் கணிக்கக்கூடியதாக உள்ளது.